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单机架可逆冷轧机的厚度控制分析

发布人:和金机械   发布时间:2020-04-24

我国可逆冷轧机组的制作以及应用已经日趋成熟,但是在有些方面还存在很多不足,并没有及时解决,需要在今后的发展过程中逐渐进行完善。其中主要的问题就是自动厚度控制和头尾厚度波动问题。在本文中,将主要对这种厚度控制问题进行分析和论述并提出针对性的解决措施。通过大量的实际观察能够得出结论就是在冷轧机组进行升降速阶段,需要进行张力的调整,这样才能够使头围板型的达到目标厚度值,降低过渡段长度。但是因为人的因素,同时反应时间需要很长,成才之后的厚度达到了40到50米左右,头尾的废量非常大,成材率降低。
  1 基于秒流量的自动厚度控制系统
  1.1秒流量
  可逆冷轧机主要就是为了制作带钢,其厚度精度控制又是对质量进行质检的一个非常重要的标准,现如今行业中所使用的非常的处于较水平的自动厚度控制理论就是以秒流
  量为基础的厚度控制系统,在一起进行工作时,同时还要依靠测厚仪的前馈反馈闭环控制来进行辅助,这样才能够得出良好的结果,达到良好的厚度控制效果。为了能够的对秒流量厚度控制系统进行理解,首先我们要对秒流量的定义也有一个认识。秒流量就是在闸机两端进入与离开时材料体积相等的事实。
  1.2前馈闭环控制结构
  前馈闭环控制系统主要是为了对入口处进来的带钢厚度偏差进行控制与补正,带钢的原材料性质和状况有什么不一样,前馈闭环控制系统都能够及时的发现存在的偏差,并及时进行偏差补偿,入口处带钢厚度,能够在同一水平。前馈闭环控制系统,不仅能够补偿入口处材料存在的厚度偏差,而且还能够对进入路口,经过测量所产生的短时偏差,进行修正补偿。前馈闭环控制系统,使用入口厚度测量,对没有经过轧制的带钢存在的不规则偏差进行测量,然后通过测量到的数据对钢带进行反作用。
  在入口处存在的厚度测量控制系统和轧辊之间有的缝隙,这些缝隙被分成了好几个部分,在这些部分上,入口处的钢带厚度被测量所存在的偏差,也被明显的测量出来。这部分测量到的数据被存储到一位寄存器当中,同时将这些数据传送到轧辊辊缝当中,然后在轧辊辊缝中,对所存在的偏差进行校正补偿。不能够达到矫正效果,还需要对轧辊辊缝增添适当的校正系数,这也就是说在整个执行过程当中,因为需要响应时间以及进行厚度测量,增添了时间当入口处钢带经过辊缝时,会产生关联的测量偏差。
  关联的测量偏差就会对执行器所产生的响应时间进行了补偿。在入口处进行刚带的输送时,入口厚度可以是前馈控制的设定值,如果如果厚度都达到了设置值时,能够在轧机
  辊缝一上进行平滑的运输。当然,这还需要一个前提,那就是轧机的液压辊缝控制速度够快,并且抢馈控制系统的分辨率要非常高,这样才能够辊缝在运行的过程当中,跟随厚度进行变化,钢带能够平滑运输。

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